水是原油罐底板的腐蝕根源，原油和水中的硫化物與罐底板金屬反應(yīng)機(jī)理為：在碳鋼表面的硫化物氧化皮或銹層有孔隙的情況下，原油罐底水中Cl-離子能穿過硫化物氧化皮或銹層到達(dá)金屬表面，在金屬表面的局部地點(diǎn)形成小蝕坑。生成的H+離子對金屬產(chǎn)生活化作用，使小蝕坑繼續(xù)溶解，成為孔蝕源。孔蝕源成長的最初階段，溶解下來的金屬離子發(fā)生水解，生成氫離子。這樣會使小蝕坑接觸的溶液層的PH值下降，形成一個(gè)強(qiáng)酸性的溶液區(qū)，這反而加速了金屬的溶解，使蝕坑繼續(xù)擴(kuò)大、加深。腐蝕從開始到暴露經(jīng)歷一個(gè)誘導(dǎo)期，但長短不一，有些需幾個(gè)月，有些則需一年至幾年。坑蝕的形成，使原油罐金屬底板受到很大的侵蝕。由于坑蝕的面積很小，加之隨機(jī)性和高度局部化的特征以及誘導(dǎo)期很長，因此很難用物理方法檢測出坑蝕的深度。即使泄露發(fā)生后，再用測厚儀測厚，仍不會發(fā)現(xiàn)罐金屬底板有明顯的減薄傾向。

   地上鋼質(zhì)儲油罐使用過程中經(jīng)常遭受內(nèi)外環(huán)境介質(zhì)的腐蝕，其中罐底板腐蝕穿孔事故占儲罐腐蝕事故比率最高%，因此應(yīng)對儲油罐罐底板實(shí)施有效的防腐措施，減少泄漏事故的發(fā)生，以延長儲油罐大修周期涂料防腐是用覆蓋層將金屬與介質(zhì)隔開，從而對金屬起到保護(hù)作用。但由于覆蓋層有微孔，老化后易出現(xiàn)龜裂.剝離等現(xiàn)象。若因施工質(zhì)量差而產(chǎn)生針孔，使裸露的金屬形成小陽極，覆蓋層部分成為大陰極而產(chǎn)生局部腐蝕電池，則會更快地破壞漆膜。因此，采用單獨(dú)的涂料保護(hù)效果不佳。若采用涂料與陰極保護(hù)>陰極保護(hù)聯(lián)合防護(hù)，使裸露的金屬獲得集中的電流保護(hù)，彌補(bǔ)了覆蓋層缺陷，是儲罐罐底板防腐*為經(jīng)濟(jì)有效的方法。 儲罐邊緣板在罐結(jié)構(gòu)中的作用十分重要，但卻容易滲進(jìn)水而遭受腐蝕。目前在役的儲罐均未采取有效的防腐措施，要全面控制罐底板的腐蝕，除了對罐底板主體進(jìn)行防護(hù)外，還要對邊緣板外露部分（以下邊緣板均特指邊緣板外露部分）采取有效的防腐措施。對罐底板上表面的陰極保護(hù)>陰極保護(hù)推薦采用犧牲陽極的陰極保護(hù)>陰極保護(hù)。對于陽極品種的選擇，由于溫度影響，不宜選用鋅陽極>鋅陽極，由于安全因素，不宜選用鎂陽極>鎂陽極，所以多選用鋁合金陽極。犧牲陽極易于安裝，而且當(dāng)陽極消耗為初始重量的85%時(shí)，可在清罐時(shí)進(jìn)行更換。